ریخته گری دایکاست، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریخته‌گری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ریخته گری انواع مختلفی دارد، ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست یکی از کاربردی ترین انواع ریخته‌گری در صنعت است. در ادامه این نوع ریخته گری را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

ریخته گری دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار چیست؟

روش تولید قطعه به‌ وسیله تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب، ریخته گری دایکاست یا تحت فشار نامیده می‌شود. اعمال فشار هنگام انتقال ماده مذاب به درون قالب موجب کاهش مک‌ها و تخلل‌ها شده و در نهایت قطعاتی با استحکام بالاتر تولید می گردد.

ریخته گری تحت فشار

در صنعت امروز ریخته‌ گری دایکاست از اهمیت ویژه‌ای در تولید قطعات صنعتی و تخصصی برخوردار است. دایکاست یک روش بسیار سریع برای تولید محصول از جنس فلز می‌باشد. در حالت کلی محصولات تولید شده با این روش به مراتب مرغوب‌تر از قطعاتی هستند که ازهمان جنس با سایر روش‌های ریخته‌گری ساخته شده‌اند. ریخته‌گری دقیق نیز یکی از انواع روش‌های ریخته گری است. اگر هدف صنعت ما تولید محصولاتی با کمترین هزینه است دایکاست میتواند بهترین گزینه باشد چرا که با اندکی ماشین‌کاری قطعه تکمیل شده و خروجی نهایی به دست می‌آید.

فلزات مناسب برای ریخته ‌گری دایکاست

هنگام انتخاب مواد برای استفاده از ریخته‌گری تحت فشار باید به خصوصیاتی همچون دانسیته، نقطه ذوب، هزینه‌های تولید و استحکام و مقاومت به خوردگی آن توجه نمود. از این روش معمولا برای آلیاژهای غیرآهنی استفاده می‌شود که محبوب‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

دایکاست آلومینیوم چیست

آلومینیوم یکی از محبوب‌ترین فلزات جهت ریخته‌گری تحت فشار می‌باشد. وزن سبک، خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی بالا و غیره موجب این محبوبیت گردیده است.

ریخته گری دایکاست منیزیوم

آلیاژهای منیزیم سبک‌ترین گروه برای ریخته گری دایکاست به حساب می‌آیند به همین دلیل یکی از گزینه‌های ثابت برای این نوع از ریخته‌گری هستند.

دایکاست روی

شکل پذیری و استحکام بالای روی موجب شده، آسان‌ترین فلز برای این ریخته گری دایکاست به شمار آید.

دایکاست مس

مس هم همچون فلزات بالا می‌تواند برای ریخته ‌گری دایکاست یک انتخاب مناسب باشد چرا که از استحکام، سختی، مقاومت به سایش و به طور کلی از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است.

انواع روش‌های ریخته‌ گری دایکاست

ریخته‌ گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال می‌شود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند:

ریخته‌گری تحت فشار بالا

ریخته‌گری تحت فشار پایین

با توجه به فرآیند ماشین‌کاری نیز می‌توان ریخته گری دایکاست را به گونه‌ای دیگر دسته بندی نمود:

ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) گرم

ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد

ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد

دایکاست کلد چمبر

این دسته از دستگاه‌ها‌ بخش مجزایی برای گرم شدن ساختار خود ندارند چرا که در حالت کلی به صورت سرد کردن و کاهش دما عمل می‌کنند. اگر نیاز به حرارت باشد دستگاه این دما را به صورت غیر مستقیم از گرمای مواد مذاب تامین می‌نماید. پیستون دستگاه به صورت مداوم با آب، خنک می شود تا دمای دستگاه بر اثر حرارت مواد مذاب دچار تغییر چشمگیری نشود. حفره‌ای در قسمت بالایی سیلندر تزریق دستگاه قرار دارد که به کمک آن میتوان محفظه ماشین را پرنمود. در مرحله اول برای شکل دادن به ماده مذاب، دو کفی قالب روی یکدیگر قرار می‌گیرند. با عقب بودن کامل پیستون محفظه کاملا باز است که به تدریج با حرکت آن سوراخ بارگیری مسدود می‌شود تا مواد مذاب با فشار بالا به درون قالب ریخته شوند. در مرحله آخر از ریخته‌گری دایکاست دو کفه قالب جدا شده و پیستون به سمت جلو حرکت می‌کند تا قطعه ی منجمد شده را بیرون بکشد، حال باید قطعه نهایی از قالب خارج شود. با خروج قطعه، پیستون به عقب حرکت کرده و مراحل بالا مجددا تکرار خواهند شد.

محفظه گرم چیست؟

دایکست هات چمبر

اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین باشد و به سیستم تزریق آسیب نرساند، محفظه تزریق یا گردن غازی می‌تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می‌گویند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت دستگاههای دایکست با ما تماس بگیرید

02177949471 - 02177949491